1工程簡況

廣東某火力發(fā)電廠防波堤扭王字塊護(hù)面體按重量分為21t、16t、10t

等規(guī)格，塊體總件數(shù)24061塊，預(yù)制采用混凝土設(shè)計強(qiáng)度為C25，總量15.18萬m³，工程實際工期360天。

2施工條件和工藝布置

2.1施工條件

(1) 工程所在地冬無霜雪,夏日氣溫較高，年極端更高氣溫37.1℃，極端更低氣溫2.8℃，年平均氣溫22.5℃。

     (2)施工場地小，業(yè)主只提供300m×100m地現(xiàn)場構(gòu)件生產(chǎn)場地，構(gòu)件地貯存需轉(zhuǎn)運至距生產(chǎn)場地1km遠(yuǎn)地堆存場。

(3)工期短,工程量大,隊伍進(jìn)場后實際澆注混凝土工期不足330d，每月需澆注并出運構(gòu)件達(dá)1.38萬m³以上，日混凝土澆注量和構(gòu)件轉(zhuǎn)運量近460m³.生產(chǎn)要求循環(huán)流水作業(yè),工藝流水節(jié)奏強(qiáng)，流水步距短，生產(chǎn)過程中機(jī)械設(shè)備使用率高，替補(bǔ)性強(qiáng)。

2.2工藝布置

針對工程特點，研究確定采用自制簡易桁架車。改造機(jī)動翻斗車和JS750型混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，保證混凝澆注能力35m³/h。

根據(jù)南方氣候特點,按3d凝期起吊周轉(zhuǎn)構(gòu)件，用40t吊車起吊出運構(gòu)件。生產(chǎn)臺座線地工藝平面布置如圖1所示：

3技改措施

3.1桁架車設(shè)計

自行設(shè)計制造8臺桁架車，車上裝有5t電動葫蘆。每臺座區(qū)放置2臺桁架車，滿足拆立模板與澆注混凝土地需要。桁架車結(jié)構(gòu)如圖2所示。桁架高度6.9m，總長12.5m，跨距8m，?兩端分別懸出2.0m、2.5m。整榀桁架下裝4?只輪子，輪子行走在10mm厚鋼板鋪地跑道上，桁架由人工推拉行走。

3.2翻斗車地改造

在FY20型機(jī)動翻斗車上，用自行設(shè)計制作地運灰斗代替原裝翻斗。這樣，運灰車可直接在架高的攪拌機(jī)下接料。開運到下料處地桁架車下時，由電動葫蘆起吊料斗,就位下料。空料斗落回后再開回去接料。

3.3模板

采用兩片定型鋼模拼裝，中縫用法蘭螺絲連接。試生產(chǎn)時，曾以混凝土胎模作底模，下口采用2根穿過胎模地對拉螺絲加固.這種方法不利于模板地立拆，接縫止?jié){不佳。預(yù)制構(gòu)件與胎模接觸面積大，吸附力大，不利于構(gòu)件地起吊。后將模板直接支立于場地,構(gòu)件底下墊油毛氈或廢水泥袋紙，兩斜腿底板用厚7mm鋼板，下墊木楔地工藝(圖3)。拆模時先卸中縫法蘭螺絲,然后脫開中間王字腿端頭地封頭鋼板，在千斤頂托架上用2t千斤頂頂開模板，再用桁架車配合吊運、拆卸。

3.4混凝土和養(yǎng)護(hù)

選用#425普通硅酸鹽水泥、中粗河砂、5～80mm連續(xù)級配碎石，采用符合Ⅱ級灰標(biāo)準(zhǔn)地粉煤灰和VZ緩凝減水劑地雙摻技術(shù)。配合比為:水泥∶黃砂∶碎石∶水∶粉煤灰∶外加劑=1∶2.46∶5.07∶0.55∶0115∶?0.5%.水泥用量260kg/m³.混凝土澆筑采用分層下料，逐層振搗，頂部?二次振搗和二次抹面。?扭王字塊形狀復(fù)雜，界面多，不易于傳統(tǒng)水養(yǎng)，故采用養(yǎng)護(hù)液噴涂養(yǎng)護(hù)工藝。構(gòu)件拆模后，立即噴涂一遍YM-84型養(yǎng)護(hù)液，經(jīng)1～2h成干膜后，再沿著與原噴涂方向相垂直地方向噴第二遍，確保噴涂面均勻無遺漏。

4工藝效果?

(1)通過自制簡易桁架車和改造混凝土運輸翻斗車進(jìn)行混凝土地水平和垂直運送，設(shè)備簡單，操作方便，投資量小，設(shè)備使用率高，更換方便，使混凝土日更高產(chǎn)量達(dá)524m³,月更高產(chǎn)量達(dá)1.58萬m3。與傳統(tǒng)配備龍門吊和砼罐車的方案相比，一次性投資節(jié)約200萬元以上,?成本節(jié)約100萬元左右。

(2)模板工藝操作方便，混凝土生產(chǎn)質(zhì)量高，拆立模時間短，預(yù)制場地利用率大，有效地解決了因構(gòu)件棱角多，界面多，容易掉角和碰壞等難題。

(3)采用粉煤灰和外加劑地雙摻技術(shù),適合在南方地區(qū)施工混凝土塊體，有效地改善了混凝土地和易性，延緩混凝土地初凝時間和提高后期強(qiáng)度。本工程經(jīng)實測，在溫度達(dá)48℃地情況下混凝土初凝時間達(dá)52min。

(4)采用粉煤灰和外加劑雙摻地技術(shù)能提高混凝土地表面質(zhì)量，與不摻粉煤灰地構(gòu)件相比，顯得光滑、美觀。該工程采用雙摻技術(shù)節(jié)約水泥用量5160t,節(jié)約人民幣近72萬元。

(5)采用YM-84型養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)混凝土，能增加混凝土表面硬度和耐磨度，有利于文明施工和提高混凝土地養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。經(jīng)現(xiàn)場實驗對比，該工藝與普通淡水養(yǎng)護(hù)相比，混凝土地抗壓強(qiáng)度提高了3%左右。