一、物料計量：攪拌機的下料數(shù)據(jù)應按配合比設定，不能隨意改變。如需更改，必須由質(zhì)檢員經(jīng)研究、試驗合格后，方可更改。原料攪拌機操作員負責控制機器進料下料的準確性，一旦機器出現(xiàn)異常現(xiàn)象（如投料不準、攪拌機異響等），必須立即停止進料和攪拌，并立即進行檢查，及時對機器進行維護保養(yǎng)。操作員不應有“隨便”的觀念，不能因為節(jié)省維修費用而造成重大質(zhì)量事故。

二、模具計量：用秤量、取固定量、制模，用“模量”控制每一進料量（每次到同一尺位），每次進模時應采用相同的方法，避免故意擠壓材料等情況，確保送料精度，如果模具發(fā)生變形，應及時修理或更換，不得繼續(xù)使用。

三、水灰比：該指標直接影響聯(lián)鎖塊的強度，必須嚴格控制。質(zhì)檢員應每天檢查調(diào)整水灰比，形成檢查記錄。每天生產(chǎn)前，應制作2到3板的聯(lián)鎖塊，觀察成品情況調(diào)整當日水灰比。聯(lián)鎖塊的側(cè)面外觀標準為“無變形、分層”，頂面外觀標準為“無毛、無蜂窩、無麻、無裂紋”（見圖一）。

圖一：聯(lián)鎖塊外觀圖

水灰比控制主要分為兩種方式。1、控制用水量；判斷材料的含水量。雨天過后，生產(chǎn)前必須由質(zhì)檢員現(xiàn)場監(jiān)督調(diào)整水灰比，新原料進場后必須由底料攪拌機操作員進行含水率比較。如果前者與后者的含水量偏差較大，應及時調(diào)整注水速度，并試做2到3板聯(lián)鎖塊，測量成品質(zhì)量是否符合標準。在控制含水率的過程中，通過“認真觀察和每日調(diào)整”，達到制作聯(lián)鎖塊的更優(yōu)水灰比。原料必須現(xiàn)拌現(xiàn)用，不能出現(xiàn)攪拌后放置失水，再重新加水攪拌繼續(xù)使用的情況，當日沒用完的原料應報廢處理。

四、面層材料配比：水泥與砂的比例大約為1:1到1:2之間，應根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)的成品面層質(zhì)量調(diào)整。面層質(zhì)量與面層材料顆粒粗細程度直接相關，面層材料必須過篩后再拌合使用，篩網(wǎng)有缺陷和損壞的必須立即更換。篩網(wǎng)孔間距為5厘米，不得以其他規(guī)格篩網(wǎng)代替。