0 引言 

扭王字塊作為防護(hù)塊體，在水運(yùn)工程中占據(jù)舉足輕重的地位。同時(shí)，因在防波堤工程中，護(hù)面工程量大，工期緊，扭王字塊預(yù)制質(zhì)量直接關(guān)系到整個(gè)工程的質(zhì)量。本次施工具有典型性，應(yīng)認(rèn)真分析預(yù)制中的質(zhì)量問題，找到解決問題的辦法，為后續(xù)類似工程施工提供參考。

1 質(zhì)量通病 

由于扭王字塊各個(gè)肢桿不在同一平面內(nèi)，且每個(gè)肢桿形狀不規(guī)則，導(dǎo)致扭王字塊預(yù)制難度增大，容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。在扭王字塊預(yù)制初期，通過現(xiàn)場調(diào)查，預(yù)制成品存在的主要外觀缺陷有氣泡、松頂、邊楞掉角、黏皮、爛腳。具體情況見表1及圖1、圖2、圖3、圖4。

拆模時(shí)，先拆除側(cè)模鋼板堵頭，將千斤頂水平置于該孔洞混凝土與外伸鋼架之間，調(diào)節(jié)千斤頂，以外伸鋼架為支撐，帶動整片側(cè)模與混凝土塊體相互頂推，將側(cè)模均勻水平推出。模板脫離塊體5 cm左右時(shí)，用萬向輪將模板頂起，離地2cm，將模板慢慢推出，然后人工將模板移動到對應(yīng)的底胎上。

2.2 混凝土澆筑 

扭王字塊混凝土澆筑采用罐車直接澆筑的方法?；炷练謱訚仓巾?，每層厚度不大于50 cm。振搗采用50 mm振搗棒，振搗棒與模板的距離控制在10cm左右，移動間距為30～40cm，每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在15～20s。澆筑到頂時(shí)采用二次振搗，二次抹面，上部浮漿予以清除。扭王字塊各肢桿皆為斜面，氣泡難以排除，造成扭王字塊表面蜂窩、麻面現(xiàn)象嚴(yán)重；

3 治理措施 

3.1 模板 

針對模板出現(xiàn)的弊端，采取對每套模板增加2×4道斜力撐，提高模板剛度；對每套模板進(jìn)行打磨除銹，提高模板光潔度；更換模板止?jié){條，保證澆筑不漏漿。改造后模板如圖7所示。

圖7 改造后的扭王字塊模板

拆模程序不變，但加強(qiáng)拆模時(shí)的人工配合。拆模時(shí)，兩側(cè)保持均衡，避免對扭王字塊形成扭矩，造成棱角破損。同時(shí)，注意拆模時(shí)間，拆模過早，扭王字塊強(qiáng)度太低易破損；拆模過晚，拆模困難，易造成黏皮。經(jīng)實(shí)際對比分析發(fā)現(xiàn)，時(shí)間控制在澆筑完畢16~20h后拆模，效果較好。

3.2 混凝土 

由于扭王字塊肢桿處斜面多，振搗操作困難，氣泡不易排除。按50cm分層澆筑，不能達(dá)到理想的效果，因此從過去的分5層澆筑，修改為分7層澆筑。 由于扭王字塊主要集中在中間肢桿的兩個(gè)上斜面，因此在澆筑到第3層時(shí)，肢桿位置一定不得漏振，在第4層和第5層加強(qiáng)斜面混凝土振搗，4～6層每層銜接處，間隔3～5min，待中間肢桿氣泡排除后，再進(jìn)行后續(xù)澆筑。為防止松頂，澆筑到第7層前，將頂部產(chǎn)生的混凝土浮漿清除干凈，然后再澆筑到頂。第二次振搗要輕輕點(diǎn)振，振搗時(shí)間控制在5～10 s。最后在頂部均勻補(bǔ)加2~4 cm厚碎石，人工次收面時(shí)在頂面進(jìn)行拍打后再收面。在二次收面后進(jìn)行薄膜覆蓋。

4 質(zhì)量比較

措施前后分別對300塊扭王字塊進(jìn)行試驗(yàn)記錄，對比質(zhì)量， 通過對比發(fā)現(xiàn)，扭王字塊預(yù)制表觀質(zhì)量得到明顯改善，氣泡、松頂、邊楞掉腳、黏皮、爛腳問題明顯減少（見圖8）。

圖8 改善后的扭王字塊

5 結(jié)語

雖然在本工程中扭王字塊的表觀質(zhì)量得到了極大的改善，但影響扭王字塊的因素還有很多，例如冬季施工時(shí)，低溫對扭王字塊預(yù)制質(zhì)量的影響。因此，此文僅為扭王字塊預(yù)制解決質(zhì)量通病提供參考，為類似工程扭王字塊的預(yù)制提供借鑒?？傊Ｍㄟ^此文，對解決扭王字塊質(zhì)量通病有所幫助。