1 前言 

      高強聯(lián)鎖塊鋪面是于 20 世紀(jì) 80 年代中期傳入我 國的鋪面結(jié)構(gòu)，由于其有能承受很大的變形而不損壞、 抗滑性能好、施工迅速、維修方便等優(yōu)點，目前已廣泛應(yīng)用于我國碼頭堆場、廠內(nèi)道路等[1]。但高強聯(lián)鎖塊的生產(chǎn)過程受多種因素的制約，如原材料、生產(chǎn)配合比、工藝技術(shù)、養(yǎng)護條件及時間等,會造成高強聯(lián)鎖塊出現(xiàn)各種質(zhì)量問題。因此，高強聯(lián)鎖塊的生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制的規(guī)范化非常重要。

2 工程概況 

本工程市政道路聯(lián)鎖塊鋪面面積 49477m2，堆場聯(lián) 鎖塊鋪面面積 65716m2，高強聯(lián)鎖塊尺寸及主要技術(shù)指 標(biāo)見圖 1 和表 1。 

3 高強聯(lián)鎖塊生產(chǎn)工藝 

3.1 高強聯(lián)鎖塊的生產(chǎn)流程 

首先對進場原材料水泥、砂石等進行檢測，檢測合格后按照設(shè)計配合比進行稱量攪拌，將攪拌均勻的混合料卸出攪拌機后裝入模具中進行壓振，聯(lián)鎖塊初步成型后在表面加細(xì)砂漿，然后繼續(xù)壓振，完全成型后脫模。高強聯(lián)鎖塊在脫模時或脫模后的搬運過程中若發(fā)生碰撞 等損壞，應(yīng)當(dāng)作不合格品及時進行處理。為了保護環(huán)境降低生產(chǎn)成本，可將廢棄時間不超過 30min 的高強聯(lián)鎖塊放入攪拌機攪碎后均勻摻入攪拌完成的混合料中重新壓振制作[2]。生產(chǎn)完成的高強聯(lián)鎖塊要及時進行灑水養(yǎng)護，并用塑料布等覆蓋。采用此生產(chǎn)工藝的高強聯(lián)鎖塊強度增長較快，3d 抗壓強度可達到設(shè)計的 80%，為聯(lián)鎖塊的大量生產(chǎn)和大面積應(yīng)用提供了可靠保證。

3.2 原材料及配合比

3.2.1 骨料 

為保證高強聯(lián)鎖塊生產(chǎn)質(zhì)量，進場粗、細(xì)骨料的更大粒徑、粒形應(yīng)滿足如下要求： ⑴粗骨料粒徑應(yīng)小于10mm。當(dāng)粗骨料粒徑大于10mm 時,生產(chǎn)的聯(lián)鎖塊易出現(xiàn)粗骨料顆粒，造成表面裸露或凹陷，影響外觀質(zhì)量。 ⑵粗骨料粒形盡量光滑。表面粗糙的骨料因其表面積較大,包裹表面所需水泥漿較多；表面光滑的骨料因其表面積較小,包裹表面所需水泥漿較少，所以在相同的水泥用量條件下,采用表面光滑的骨料生產(chǎn)的聯(lián)鎖塊外觀質(zhì)量要優(yōu)于表面粗糙的骨料。 ⑶面層砂應(yīng)采用細(xì)膩級配良好的砂，降低粒徑 1.18mm 以上顆粒含量，以免造成表面蜂窩麻面。本工程 骨料的物理性能詳見表 2，生產(chǎn)配合比見表 3。

3.2.2 水泥 

本工程聯(lián)鎖塊水泥采用 P.O42.5 普通硅酸鹽水泥， 物理性能詳見表 4。

3.3 聯(lián)鎖塊的振搗

本工程每批次聯(lián)鎖塊出廠前均取樣進行抗壓強度 檢測，表 5 是 1000 塊聯(lián)鎖塊的密度與抗壓強度試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計表，由此可以看出高強聯(lián)鎖塊的密度與抗壓強度關(guān)系密切，在生產(chǎn)過程中必須保證足夠的振搗密實時間 和振動強度。

3.4 高強聯(lián)鎖塊的養(yǎng)護 

因高強聯(lián)鎖塊水泥用量較高，早期強度增長快，及時進行灑水養(yǎng)護非常重要。圖 3 為本工程高強聯(lián)鎖塊養(yǎng)

護齡期與抗壓強度的關(guān)系圖，結(jié)合本工程實際，聯(lián)鎖塊 養(yǎng)護 7 天后就能保證抗壓強度滿足設(shè)計要求，同時也能 縮短聯(lián)鎖塊生產(chǎn)周期。 

4 高強聯(lián)鎖塊的質(zhì)量要點

高強聯(lián)鎖塊的質(zhì)量除了受生產(chǎn)配合比、生產(chǎn)工藝和 養(yǎng)護條件的影響外,還與生產(chǎn)過程中的各道工序控制密 切相關(guān)[4] ，主要控制要點如下。

4.1 拌合成型

4.1.1 混合料攪拌 

高強聯(lián)鎖塊混合料的攪拌應(yīng)采用強制式攪拌機，攪 拌過程中要求含水量適中，因此要跟蹤檢測每批混合料 含水量，含水量的簡易檢測辦法如下：

⑴人工從攪拌機中取混合料，手抓成團不松散，落地散開；

⑵人工從運料皮帶上取混合料，烘干檢測混合料含水率；

⑶觀察混合料攪拌情況，判斷混合料含水量是否合適，發(fā)現(xiàn)混合料過干或過濕時，及時調(diào)整。

4.1.2 成型 

高強聯(lián)鎖塊的成型質(zhì)量與投料次數(shù)、振壓壓力及時間、模具質(zhì)量等因素有關(guān)，主要控制要求如下：

⑴塊體厚度應(yīng)通過改變投料、振壓方式調(diào)整。塊體 的長寬及倒角等超過允許偏差時,應(yīng)及時更換模具。 

⑵生產(chǎn)過程中及時清除掉落在托板上的拌和物，以 免形成模具和托板間的連接縫隙導(dǎo)致漏漿，影響外觀質(zhì)

⑶加強成型后脫模時及運輸過程中的成品保護，對 于損壞的聯(lián)鎖塊及時剔除。當(dāng)廢棄時間小于 30min 時， 可將其放入攪拌機攪碎后重新壓振制作。 

4.2 成品檢測 

生產(chǎn)好的高強聯(lián)鎖塊必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的檢測頻率進行檢測，若發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品則必須對同一批次生產(chǎn)的聯(lián)鎖塊進行加倍復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格的不允許進場使用。

5 工程中出現(xiàn)的問題及應(yīng)對措施 

5.1 外觀質(zhì)量問題 

本工程高強聯(lián)鎖塊預(yù)制場前期生產(chǎn)的聯(lián)鎖塊局部存在蜂窩麻面等外觀質(zhì)量問題，如圖 4 所示：

根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查和分析，影響聯(lián)鎖塊外觀質(zhì)量的主要因素為面層砂未篩分，粒徑偏大。應(yīng)對措施如下： 

⑴改善面層砂級配，降低粒徑 1.18mm 以上顆粒含 量。表 6 為面層砂篩分前后的級配表，由表中可知，原面層砂級配 1.18mm 粒徑以上顆粒達到 61.1%，易造成麻面現(xiàn)象，影響表觀質(zhì)量。改善級配后的面層砂生產(chǎn)出的高強聯(lián)鎖塊外觀質(zhì)量滿足要求。

⑵加強生產(chǎn)過程中原材料管控力度，定期檢測集料 級配了解其波動情況，匯總分析集料級配波動情況與聯(lián) 鎖塊外觀質(zhì)量的關(guān)系，找出主要原因，及時調(diào)整。

5.2 抗壓強度偏低 

聯(lián)鎖塊抗壓強度是高強聯(lián)鎖塊非常重要的技術(shù)指標(biāo)，直接影響道路和堆場的使用功能，抗壓強度達不到設(shè)計要求的一律不得使用。主要應(yīng)對措施如下：

⑴聯(lián)鎖塊完成成型后應(yīng)立即進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護 7 天后才可進場，每一批進場后必須經(jīng)項目部進行取樣抽 檢，抽檢合格后才可以使用。

⑵定期對已經(jīng)進場的聯(lián)鎖塊進行抽查，抽檢不合格 的一律退場。

6 結(jié)論 

⑴高強聯(lián)鎖塊的外觀質(zhì)量受原材料的影響較大，所用粗骨料應(yīng)光滑，粒徑小于 10mm，細(xì)集料應(yīng)降低粒徑 1.18mm 以上顆粒含量。

⑵高強聯(lián)鎖塊水泥用量較高，早期強度增長快，及時進行覆蓋灑水，養(yǎng)護 7 天后能保證抗壓強度滿足設(shè)計要求，同時也能縮短聯(lián)鎖塊生產(chǎn)周期。

⑶高強聯(lián)鎖塊抗壓強度是非常重要的技術(shù)指標(biāo)，直接影響道路和堆場的使用功能。每一批進場后必須進行取樣抽檢，抽檢合格后才可以使用，且應(yīng)定期對已經(jīng)進場的聯(lián)鎖塊進行抽查，抽檢不合格的一律退場。