1 高強聯(lián)鎖塊生產(chǎn)質(zhì)量控制關鍵技術

高強聯(lián)鎖塊生產(chǎn)工藝包括混凝土（包括底料和 面料）的攪拌與輸送、布料與成型、養(yǎng)護與堆垛、 成品運輸?shù)?，示例工程采用全自動砌體成型機進行 高強聯(lián)鎖塊的生產(chǎn)，工藝流程如圖 1 所示。

1.1 原材料檢驗控制 

水泥、砂石等原材料質(zhì)量對高強聯(lián)鎖塊性能的 影響非常顯著，生產(chǎn)中應對原材料品質(zhì)提出更高的 要求，并在進場時進行嚴格復檢。高強聯(lián)鎖塊用水 泥應盡可能采用 P.O52.5R 型水泥，從而使聯(lián)鎖塊 在早期具有足夠的強度，可有效減少由于前期強度 不足在堆垛、搬運中出現(xiàn)破損。底料用粗骨料的顆 粒級配應為 5~10 mm 單粒粒級，更大粒徑不應過 大，有利于減少底部掉角等問題。面料用細骨料應 采用 2.36 mm 的篩網(wǎng)篩除掉粒徑大于 2.36 mm 的顆 粒，可顯著提高聯(lián)鎖塊的表觀質(zhì)量。除此以外，生 產(chǎn)時還應周期性對原材料干燥狀態(tài)進行檢驗。當 砂、石受潮時，應試驗檢測其含水率，并根據(jù)試驗 室給出的配比，將砂、石含水量分別在底料與面料 的配比用水量中予以扣除，以計算施工配合比。

1.2 混凝土檢驗與配合比調(diào)整控制 

高強聯(lián)鎖塊混凝土作為一種干硬性混凝土，單 位用水量是配合比參數(shù)中的關鍵，其水膠比通常較 低，拌合物狀態(tài)難以控制，通常以手握成團， 落地即散為宜。生產(chǎn)中，應根據(jù)出機時聯(lián)鎖塊塊體 半成品的狀態(tài)對面料、底料混凝土的配合比進行及 時調(diào)整。當面料混凝土過干，成型后塊體表面松散、 裂紋、露砂時，應適當增加面料混凝土的用水量； 當面料混凝土過濕，造成面料堵塞出料口、布料困 難或者粘黏壓頭時，應適當減少面料混凝土的用水 量。當?shù)琢匣炷吝^干，造成塊體成型困難時，應 適當增加底料混凝土用水量；當?shù)琢匣炷吝^濕， 底料粘黏托板時，應適當減少底料混凝土的用水 量。這種對高強聯(lián)鎖塊配合比及時、合理地調(diào)整， 對于保證聯(lián)鎖塊性能的優(yōu)異和穩(wěn)定非常有利。

1.3 生產(chǎn)工藝參數(shù)控制 

生產(chǎn)過程中，應根據(jù)塊體半成品存在的分層、 麻面、掉角等問題及時調(diào)整預制工藝參數(shù)以保證產(chǎn) 品質(zhì)量穩(wěn)定。底料振動布料時間應控制在 1.0~1.4 s， 確保底料布料充分；底料一次壓振（預壓）的時間 直接決定了面料在聯(lián)鎖塊中所占厚度，應控制在 0.85~0.95 s，確保面料層厚度控制在 6~8 mm；二次 壓振的時間應控制在 7~10 s，確保壓振充分、塊體 密實，當所成型塊體內(nèi)部不密實而造成強度不足 時，應適當提高二次壓振時間。對于脫模出機后形 成的半成品，應進行表觀質(zhì)量檢驗，塊體掉角、破 損或表面缺損、裂紋的半成品應劃分為不合格品， 不合格品應在 30 min 內(nèi)回入底料攪拌系統(tǒng)中，存放 超出 30 min 的不合格品應作報廢處理，當不合格品 比例過高時，應停止生產(chǎn)，分析總結原因，并對混 凝土配合比和生產(chǎn)工藝參數(shù)進行相應的調(diào)整。

1.4 養(yǎng)護、堆垛工藝控制 

高強聯(lián)鎖塊通常采用灑水覆蓋薄膜或土工布 的方式進行養(yǎng)護。大量的生產(chǎn)實踐表明，充足的養(yǎng) 護時間對于高強聯(lián)鎖塊的強度形成至關重要，半成 品應至少在養(yǎng)護區(qū)養(yǎng)護 24 h，才可從底拖板上取下 并在堆垛區(qū)堆垛，如工期和場地設備條件允許的情 況下，養(yǎng)護時間應盡可能延長至 3 d，可大幅減少 堆垛過程中造成的人為破損，廢品率相比養(yǎng)護 1 d 時降低了約 10 %。堆垛過程中工人應輕拿輕放，嚴 禁丟、甩、扔塊體，應盡量避免塊體磕碰而造成表 面缺損。應使用叉車拖板并在其上成垛，不得采用 垛體上預留叉車孔的方式，否則垛體運送時會產(chǎn)生 應力集中造成叉車孔周圍聯(lián)鎖塊塊體大量破損報 廢。半成品堆垛后應繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)護至 2 d 齡期， 才可采用打包繩進行打包，打包繩下應墊有橡膠墊 片，打包后由叉車運送至垛體堆放區(qū)單層擺放，并應繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)護至 28 d 齡期，其聯(lián)鎖塊才可作為成品出廠使用。

1.5 成品質(zhì)量控制 

所生產(chǎn)高強聯(lián)鎖塊的尺寸及質(zhì)量應滿足 現(xiàn)行標準《混凝土路面磚》（JC/T 446-2000）的有 關規(guī)定以及設計要求的技術指標，應制定相應的質(zhì) 量檢驗制度，對每一檢驗批次進行表觀質(zhì)量、尺寸 允許偏差、力學性能和物理性能的檢驗，確保各批 次成品的質(zhì)量滿足要求。

2 高強聯(lián)鎖塊施工質(zhì)量控制關鍵技術

高強聯(lián)鎖塊路面結構由面層、基層和墊層組 成，其面層由聯(lián)鎖塊、接縫用砂和墊砂層組成。高 強聯(lián)鎖塊施工的質(zhì)量控制關鍵技術包括以下方面。

2.1 面層材料質(zhì)量控制 

除了高強聯(lián)鎖塊以外，接縫用砂、墊砂層用砂 等面層材料的質(zhì)量同樣會影響整個路面結構的性 能，在施工時需要嚴格控制。本工程要求接縫用砂 采用含泥量≤3.0 %、含水率≤2.0 %、更大粒徑 ≤2.36 mm 的細砂，有利于接縫填灌更加充分。雨雪 天氣應做好遮雨防潮措施，含水率大的接縫用砂可 能導致灌縫不密實甚至灌不進去。墊砂層用砂要求 含泥量≤5.0 %、含水率≤3.0 %，且采用 8 mm 的篩 網(wǎng)篩除掉粒徑大于 8 mm 的顆粒，避免過多的粗大 顆粒引起墊砂層沉降不均勻的問題。

2.2 面層施工準備 

面層施工前應對水泥穩(wěn)定碎石基層進行檢查， 驗收其厚度、高程、密實度、平整度、強度等滿足 設計要求后，并對基層表面進行清理后才可鋪筑面 層。各區(qū)域施工前應對該區(qū)域現(xiàn)場狀況進行調(diào)查， 規(guī)劃相應的設備、工具的投入與面層材料用量，編 制施工組織設計，避免由于施工進度不連續(xù)、過程 銜接混亂等造成質(zhì)量事故。 

2.3 設置基準點、基準線、控制線 

基準點、基準線、控制線的合理有序地設置是 保證聯(lián)鎖塊施工質(zhì)量的關鍵措施。本工程基準點的 設置位置選取在施工區(qū)域的中點附近的邊緣約束 位置（混凝土路面等），以同時向兩個方向進行鋪 設。通過基準點，分別設置兩條相互垂直的縱、橫 向基準線，并以縱、橫向基準線為基準，按照一定 間距平行拉放控制線，總體如圖 2 所示。

控制線拉放過程中，應先拉放橫向控制線，橫向控制線的間距以 4~6 m 為宜，不得超過 8 m；在 相鄰兩條橫向控制線之間，再拉放縱向控制線，縱 向控制線的間距以 2~3 m 為宜，不得超過 4 m，過 大的控制線間距容易造成較大的誤差?？刂凭€的高 程應嚴格控制為路面設計高程，其誤差直接決定了 施工后的路面平整度，拉放過程中應對高程反復檢 查校核?？刂凭€相互之間應確保平行，并保證平直、 繃緊，單線跨度較大時宜設置支撐點，防止控制線 松動、局部下凹；控制線宜采用具有一定韌性的魚 線等材料。

2.4 攤鋪墊砂層

墊砂層的攤鋪質(zhì)量控制，尤其是厚度控制是提 高面層平整度、減小鄰塊高差的關鍵。墊砂層的虛 鋪厚度應根據(jù)材料的松鋪系數(shù)經(jīng)試驗計算確定。本 工程墊砂層的虛鋪厚度為 30±5 mm（荷載作用下會 發(fā)生 10±1 mm 的壓實沉降），當部分位置的虛鋪厚 度過大或過小時，應停止攤鋪并對基層進行相應處 理。最終應使虛鋪墊砂層的頂面高程嚴格控制在控 制線（即路面設計高程）以下 90 mm 的位置（荷載 作用下沉降后恰能預留出 100 mm 的聯(lián)鎖塊厚度）， 如圖 3 所示。

本工程攤鋪墊砂層采用刮板法。虛鋪后，先用 木耙對墊砂層進行人工初平，對縱向控制線附近區(qū) 域的砂進行適當壓實。之后，在縱向控制線正下方 的墊砂層上埋設 30 mm×30 mm×8 m 的角鋼作為刮 平軌道，角鋼角部向上作為軌道頂面，角部與控制 線的距離應嚴格控制為 90 mm。角鋼埋設時應反復 用卷尺檢查兩端和中間的角部是否與控制線保持 豎直以及與控制線的距離是否恒定為 90 mm，不滿 足要求時應及時調(diào)整。埋設完成后，采用 30 mm×  90 mm×4 m 的鋁合金板作為刮平器進行刮平，刮平 時應保持刮平器上表面沿控制線、下表面沿刮平軌 道平穩(wěn)、緩慢地向前推進。刮平后，應及時取出角 鋼，角鋼所留的溝槽應用砂進行人工補平，并采用 木板進行人工刮平，過程中不得破壞和擾動已刮平 的墊砂層。 不宜將攤鋪好的墊砂層直接暴露在空氣中超過 8 h，必要時應采用薄膜或土工布對已攤鋪的墊 砂層進行保護，防止其中含水率發(fā)生變化導致后續(xù) 沉降不均勻。 

2.5 鋪筑聯(lián)鎖塊 

本工程聯(lián)鎖塊的鋪筑從基準點開始，以基準線 呈 45°方向布置，按人字形鋪筑聯(lián)鎖塊。鋪筑過程 中宜適當增加設置縱向、橫向控制線，以更好地確 保聯(lián)鎖塊鋪筑整齊，增加的縱向、橫向控制線的間 距以 1.62 m 為宜，如圖 4 所示。

每塊聯(lián)鎖塊鋪筑后應采用橡皮錘在豎直和水平方向進行適當敲擊，保證塊體表面高程一致，以及相互間聯(lián)鎖位置對齊；橫向敲擊不應用力過大而出現(xiàn)無接縫情況，否則會影響后續(xù)灌縫，降低路面結構整體性，接縫寬度應控制為 1~3 mm。聯(lián)鎖塊鋪筑至控制線時，應用卷尺檢查各塊與控制線的距離是否相等，如有個別聯(lián)鎖塊相比其余塊體距離偏差在 3 mm 以上，應采用夾磚器調(diào)整相應塊體的接縫寬度，直至各塊與控制線的距離基本相等，才可移除控制線繼續(xù)鋪筑。聯(lián)鎖塊鋪筑時，不得站在墊砂層上作業(yè)，可在剛鋪筑的路面磚上，墊一塊面積 在 0.3 m2 以上的木板，站在木板上作業(yè)，避免局部 受力發(fā)生擾動。

聯(lián)鎖塊鋪筑至邊緣約束位置時，如距離邊緣的間隙不大于 20 mm，可通過適當提高周圍若干聯(lián)鎖 塊的接縫寬度來消除間隙，不建議使用水泥砂漿填補間隙，其較低的強度和剛度通常會在使用不久后便被破壞，降低面層橫向約束程度，接縫寬度增大， 從而降低面層整體性；如間隙大于 20 mm，應采用切斷塊進行填補。

2.6 初步振壓

聯(lián)鎖塊鋪筑完成后，應采用小型振動碾壓機沿鋪筑方向初步振壓 2~3 遍，由于此時沒有灌縫，面 層整體性不高，無法聯(lián)鎖承載，所用振動碾壓機的 噸位不宜過大，防止塊體受到過分振動甚至被破 壞。初步振壓時，振動碾壓機前進速度宜與步行速 度相當，不得停止不前或倒退，不得造成路面過分擾動。初步振壓的作業(yè)區(qū)域應距離聯(lián)鎖塊鋪筑作業(yè) 面 2 m 以上。

2.7 填灌接縫

初步振壓完成后，采用接縫用砂灌滿填實聯(lián)鎖塊之間的接縫，實現(xiàn)聯(lián)鎖塊面層的整體性。撒砂后， 先用板刷將砂掃入接縫中，直至填滿接縫；采用小型振動碾壓機沿鋪筑方向振壓 1 遍，使砂灌入；之 后，按照上述做法重復掃砂—壓振工序 3 遍以上， 直至接縫灌滿填實為止。最后，為提高整體性，采用大型振動碾壓機沿鋪筑方向振壓 1 遍。

2.8 質(zhì)量要求與檢查驗收 

施工完成后，應對聯(lián)鎖塊面層的外觀、平整度、 中線高程、邊線高程、鄰塊高差、接縫寬度偏差進行嚴格檢驗，保證面層質(zhì)量符合要求，對于不符合要求的區(qū)域應標記清楚，及時進行修補或返工。本工程聯(lián)鎖塊面層質(zhì)量要求如表 1 所示。

3 結語 

高強混凝土聯(lián)鎖塊的生產(chǎn)施工質(zhì)量控制是一項涉及全過程管理的工作，其中對于關鍵技術的掌控有利于提高管理效率和控制效果，是保證生產(chǎn)施工質(zhì)量的核心。肯尼亞內(nèi)羅畢 ICD 項目高強混凝土聯(lián)鎖塊工程通過加強經(jīng)驗總結，質(zhì)量控制層層把關，實現(xiàn)了生產(chǎn)施工質(zhì)量的顯著提升，其中各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制的關鍵技術希望引起相關生產(chǎn)施工單位的充分重視。