1 試驗材料與方法

1.1 試驗原材料

水泥：P·II 52.5水泥，初凝160分鐘，終凝235分鐘，28 天抗壓強度為56.3 MPa。粗骨料：5~10 mm 碎石，響巖，表觀密度2620 kg/m3 。機制砂：石粉含量 12.1%，MB值0.75，細度模數(shù)2.6。河砂：當(dāng)?shù)睾由?，表觀密度 2650 kg/m3 ，堅固性3.3%，含泥量2.4%，細度模數(shù)2.7。

1.2 試驗方法

混凝土抗壓強度依據(jù) GB/T50081—2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準》進行試驗，耐磨性能依據(jù) JTG E30—2005《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》進行試驗，抗壓強度試驗試件尺寸為 100 mm×100 mm×100 mm，耐磨試驗試塊尺寸為 150 mm×150 mm×150 mm，每組 3 個試塊，抗壓強度測試齡期均為 3、7、28天，耐磨性能測試齡期為28天。混凝土拌合物狀態(tài)達到手握成型，落地即散。

1.3 混凝土試件成型

聯(lián)鎖塊混凝土為干硬性混凝土，成型需要加壓振動，與普通混凝土差異較大。混凝土成型時，將拌和好的聯(lián)鎖塊混凝土裝滿專用試模，壓上成型壓塊，放入成型壓力架中，壓力架放置于振動臺上，通過千斤頂給混凝土拌合物施壓，通過應(yīng)力計控制和記錄加壓壓力，同時開動振動臺，實現(xiàn)可控的振動加壓成型。

2 結(jié)果與分析

2.1 成型壓力的影響

采用試驗混凝土配合比拌制出混凝土，固定成型振動時間30秒和1天拆模養(yǎng)護，調(diào)整成型壓力分別為0.3、0.6、1.0、3.0、4.0 MPa，研究成型壓力對聯(lián)鎖塊混凝土性能的影響。標準養(yǎng)護3天時，成型壓力4.0 MPa 試件抗壓強度可達到30 MPa 左右，約為 28天抗壓強度的75%，較成型壓力0.3、0.6、1.0、3.0MPa，分別提高了92%、87%、77%、11%；標準養(yǎng)護7天時，成型壓力4.0 MPa試件抗壓強度較成型壓力0.3、0.6、1.0、3.0MPa，分別提高了96%、99%、95%、5%；標準養(yǎng)護28天時，成型壓力 4.0 MPa試件抗壓強度較成型壓力0.3、0.6、1.0、3.0MPa，分別提高了79%、72%、55%、8%?？傮w而言，相同養(yǎng)護時間內(nèi)，聯(lián)鎖塊混凝土的抗壓強度隨著成型壓力的提高而增加，在成型壓力1.0MPa之前，聯(lián)鎖塊混凝土抗壓強度提高不明顯，而成型壓力增加3.0MPa以后，抗壓強度提高幅度較大。這是因為在加壓振動作用下，成型壓力的增大可促進混凝土骨料顆粒間的相互運動，排出內(nèi)部空氣，減小孔空隙率，同時，水泥漿失去穩(wěn)定狀態(tài)而流動，填滿骨料間空隙，骨料結(jié)合更緊密。標準養(yǎng)護28天后，成型壓力4.0MPa試件磨耗值僅為4.04 kg/m2，較成型壓力1.0、3.0MPa分別降低了11%、67%，成型壓力0.3、0.6MPa，由于磨損量過大，未得到有效試驗數(shù)據(jù)。由此可知，聯(lián)鎖塊混凝土耐磨性隨著成型壓力的增大而提高。

2.2 振動時間的影響

振動時間是聯(lián)鎖塊生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)之一，直接決定了產(chǎn)品的密實程度與生產(chǎn)效率，采用試驗混凝土配合比拌制出混凝土，固定成型壓力3.0 MPa 和1天拆模養(yǎng)護，調(diào)整成型振動時間分別為30、60、90秒，研究成型振動時間對聯(lián)鎖塊混凝土性能的影響。由試驗結(jié)果可知，標準養(yǎng)護3天時，振動時間90秒試件抗壓強度更高，可達到30 MPa左右，約為28天抗壓強度的 80%，較振動時間30、60秒，分別提高了16%、9%；標準養(yǎng)護7天時，振動時間90秒試件抗壓強度較振動時間 30、60秒，分別提高了5%、8%；標準養(yǎng)護 28 d 時，振動時間 90 s 試件抗壓強度較振動時間30、60秒，分別提高了6%、5%。由此可見，聯(lián)鎖塊混凝土抗壓強度隨著成型振動時間的延長而增加，這主要是因為隨著振動時間的延長，混凝土更加密實。標準養(yǎng)護28天后，振動時間 90秒試件磨耗值最小，為 1.56 kg/m2，較振動時間30、60秒分別降低了 66%、15%，由此可知，聯(lián)鎖塊混凝土耐磨性隨著振動時間的延長而提高。

2.3 拆模養(yǎng)護時間的影響

拆模養(yǎng)護時間是指，聯(lián)鎖塊混凝土拌和成型后拆模立即放入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護的時間。采用試驗混凝土配合比拌制出混凝土，固定成型壓力3.0MPa和振動時間60秒，調(diào)整拆模養(yǎng)護時間分別為1、6、24小時，研究拆模養(yǎng)護時間對聯(lián)鎖塊混凝土性能的影響。由試驗結(jié)果可知，標準養(yǎng)護3天時，6小時拆模養(yǎng)護的試件抗壓強度更高，可達到31MPa左右，約為28天抗壓強度的70%，較1小時拆模養(yǎng)護和24小時拆模養(yǎng)護，分別提高了2%、12%；標準養(yǎng)護7天時，6小時拆模養(yǎng)護的試件抗壓強度較1小時拆模養(yǎng)護和24小時拆模養(yǎng)護，分別提高了7%、17%；標準養(yǎng)護28天時，6小時拆模養(yǎng)護的試件抗壓強度較1小時拆模養(yǎng)護和24小時拆模養(yǎng)護，分別提高了15%、25%。由試驗結(jié)果可知，連鎖塊混凝土的耐磨性規(guī)律和抗壓強度規(guī)律一致，均為6小時拆模養(yǎng)護性能更佳，6小時拆模養(yǎng)護的試件磨耗值為1.84 kg/m2，較1小時拆模養(yǎng)護和24小時拆模養(yǎng)護，分別降低了4%、12%。由此可知，拆模養(yǎng)護時間對于聯(lián)鎖塊混凝土的抗壓強度和耐磨性影響較大，拆模養(yǎng)護時間過短或者過長均對混凝土性能不利，存在一個更優(yōu)拆模養(yǎng)護時間。這主要是因為聯(lián)鎖塊混凝土過早拆模養(yǎng)護，由于混凝土尚未初凝，過早的接觸水改變了混凝土的水膠比，對混凝土性能存在不利影響；由于聯(lián)鎖塊混凝土未干硬性混凝土，加壓振動成型后仍然存在較多的孔隙，拆模養(yǎng)護時間過長，則混凝土孔隙由于失水形成了較多的為裂紋，降低了混凝土的性能。

3 結(jié)論

（1）聯(lián)鎖塊混凝土的抗壓強度隨著成型壓力的提高而增加，在成型壓力1.0MPa之前，聯(lián)鎖塊混凝土抗壓強度提高不明顯，而成型壓力增加至3.0MPa以后，抗壓強度提高幅度較大；耐磨性同樣隨著成型壓力的增大而提高。

（2）聯(lián)鎖塊混凝土抗壓強度和耐磨性均隨著成型振動時間的延長而提高。

（3）拆模養(yǎng)護時間對于聯(lián)鎖塊混凝土的抗壓強度和耐磨性影響較大，拆模養(yǎng)護時間過短或者過長均對混凝土性能不利，存在一個更優(yōu)拆模養(yǎng)護時間。