混凝土原材料的選用，除了依據(jù)相關(guān)規(guī)范外還應(yīng)遵循兩個(gè)原則，一是有利于改善混凝土拌合物的和易性，減少離析和泌水；二是有利于提高混凝土硬化后的視覺(jué)效果。

(1) 水泥

水泥一般選用32.5級(jí)及以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，但普通硅酸鹽水泥的混合材僅限于礦渣或粉煤灰。選用水泥時(shí)，應(yīng)考慮水泥的顏色、保水性、與外加劑的適應(yīng)性、堿含量等，盡量選用低熱或中熱水泥，減少水泥用量。水泥的顏色對(duì)混凝土的顏色起決定作用，即使同一水泥廠，也會(huì)因生產(chǎn)工藝或摻合料不同導(dǎo)致水泥的顏色差異，所以要求水泥的顏色必須均勻穩(wěn)定（見(jiàn)圖一）。

若水泥的保水性好，將有利于提高混凝土拌合物的保水性，減少離析和泌水。水泥與外加劑的適應(yīng)性好，有利于混凝土拌合物坍落度的控制，減少澆筑時(shí)混凝土坍落度的離差。

使用堿含量高的水泥的混凝土硬化后經(jīng)干濕循環(huán)會(huì)在混凝土表面泛堿，影響混凝土的外觀顏色，而且清水混凝土缺乏裝飾層的保護(hù)，受自然環(huán)境影響大，所以應(yīng)優(yōu)先選用低堿水泥。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中級(jí)抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。

大體積鋼筋混凝土引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早期升溫和后期降溫，產(chǎn)生內(nèi)部和表面的溫差。減少溫差的措施是選用中熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，在摻加泵送劑或粉煤灰時(shí)，也可選用礦渣硅酸鹽水泥?；蛘吒纳乒橇霞?jí)配，通過(guò)摻加粉煤灰或高效減水劑等來(lái)減少水泥用量，降低水化熱，也可以減少混凝土工程裂縫的產(chǎn)生?？沙浞掷没炷梁笃趶?qiáng)度，以減少水泥用量。

圖一：袋裝水泥

(2) 集料

砂石的級(jí)配和粒形對(duì)混凝土拌合物的和易性影響很大，級(jí)配和粒形好的砂石有利于改善混凝土拌合物的和易性。所以應(yīng)優(yōu)先選用II區(qū)天然中砂，在天然砂自然資源日益匱乏的今天，推薦選用粒型良好的機(jī)制砂代替天然砂（見(jiàn)圖二）。

圖二：機(jī)制砂

石子應(yīng)優(yōu)先選用連續(xù)級(jí)配的卵石，石子的粒徑宜小不宜大。另外，嚴(yán)格要求砂石中的含泥量和泥塊含量，含泥量大將會(huì)影響混凝土的顏色（見(jiàn)圖三）。

圖三：石子

(3) 外加劑

選用外加劑時(shí)，著重考慮外加劑與水泥的適應(yīng)性、保水性及堿含量。外加劑與水泥適應(yīng)性好，可以有效的控制混凝土拌合物的坍落度損失，減少混凝土澆筑時(shí)坍落度的離差。

外加劑的保水性好，有利于提高混凝土拌合物的保水性，減少混凝土拌合物的離析和泌水。外加劑中的堿對(duì)硬化混凝土外觀的影響和水泥一樣，外加劑中的堿含量越低越有利于硬化混凝土外觀顏色的控制和混凝土耐久性的提高。

 如果外加劑中摻有引氣成分時(shí)，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的引氣成分，不宜選用木鈣、十二烷類(lèi)的引氣成分，因?yàn)檫@類(lèi)引氣成分引入的氣泡直徑大且穩(wěn)定性差。此外，可以選擇消泡劑來(lái)減少混凝土中氣泡的產(chǎn)生。另外，外加劑的緩凝結(jié)時(shí)間不宜長(zhǎng)，加外加劑后混凝土的凝結(jié)時(shí)間宜控制在12h以內(nèi)。

(4) 礦物摻合料

大量試驗(yàn)研究和工程實(shí)踐表明，混凝土中摻入一定數(shù)量?jī)?yōu)質(zhì)的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應(yīng)，起到潤(rùn)滑作用，可改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，從而改善了可泵性（見(jiàn)圖四）。

圖四：粉煤灰

現(xiàn)常用的礦物摻合料有礦渣粉和粉煤灰，選用磨細(xì)礦渣粉，目的是減少水泥摻量，從而減小水泥收縮，增加混凝土體積穩(wěn)定，減少混凝土的干縮裂縫?；炷帘砻婷軐?shí)性的提高，有利于提高混凝土的耐久性，摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰可改善混凝土和易性，便于澆注成型。

選用礦物摻合料，除了考慮其活性外，還應(yīng)著重考慮其細(xì)度和顏色。礦物摻合料的顏色應(yīng)均勻穩(wěn)定，礦渣粉宜選用比表面積在4000cm2 /g以上S95級(jí)礦渣粉，粉煤灰宜優(yōu)先選用I級(jí)粉煤灰，粉煤灰的摻量控制在摻量為13%的范圍內(nèi)，因?yàn)閾搅看髮?huì)影響混凝土的顏色。

 特別重要的效果是摻加原狀或磨細(xì)粉煤灰后，可以降低混凝土中水泥水化熱，減少絕熱條件下的溫度升高。在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間。

2、施工工藝流程改進(jìn)

(1)改善攪拌工藝采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過(guò)渡層結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié)力增大，從而提高混凝土強(qiáng)度10％或節(jié)約水泥5％，并進(jìn)一步減少水化熱和裂縫。改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的基礎(chǔ)上采用二次風(fēng)冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度。

(2)嚴(yán)格控制澆筑流程合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。對(duì)已澆筑的混凝土，在終凝前進(jìn)行二次振動(dòng)，可排除混凝土因泌水，在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結(jié)力和抗拉強(qiáng)度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。

(3)注重澆筑完畢后養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫?；炷翝仓螅皶r(shí)用濕潤(rùn)的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)設(shè)置保溫措施，以防止寒潮襲擊。

(4)溫度裂縫的處理方法混凝土裂縫的修補(bǔ)措施主要有采取以下一些方法：如表面修補(bǔ)法、嵌縫法、結(jié)構(gòu)加固法、混凝土置換法等。

3、配合比設(shè)計(jì)要求

混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，除了滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和耐久性外，著重考慮混凝土拌合物的和易性和澆筑時(shí)的坍落度。優(yōu)選的混凝土配合比應(yīng)能滿足所拌制的混凝土具有良好的和易性，保水性好，不易離析和泌水，坍落度損失小。

混凝土外加劑的摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，不宜超摻，超摻混凝土易離析泌水。為了保證混凝土拌合物的和易性，每方混凝土的膠凝材料總量不宜小于350kg，因?yàn)槟z凝材料少，混凝土拌合物的和易差，容易離析泌水。另外，對(duì)于普通混凝土，澆筑時(shí)的坍落度宜小不宜大，泵送澆筑的混凝土坍落度不宜大于180mm，吊斗澆筑的混凝土坍落度宜小于150mm。

最后，在施工過(guò)程中，如果上述原材料有變化，應(yīng)重新試配。