混凝土從耐火程度上可以分為一般混凝土和耐火混凝土兩大類。一般混凝土是由水泥、水、骨料和外加劑經(jīng)過攪拌、澆搗和硬化過程形成的一種水硬性復合材料。在高溫作用下,混凝土將發(fā)生熱分解,從而改變混凝土的力學性能。對于普通硅酸鹽混凝土而言,處于400℃以下時溫度對其強度影響不大,甚至還有一定程度的提高,但處于800-1000℃C時,其強度下降幅度較大。

能承受900℃以上溫度的混凝土稱為耐火混凝土（見圖一）。它由適當?shù)哪z結料、耐熱粗細骨料(有時也摻入一定量磨細的礦物摻量)和水，按一定比例配制而成。耐火混凝土的特點是在高溫下仍能保持一定的力學強度和良好的耐急冷急熱性,且高溫下收縮變形小。由于所用膠結料和骨料不同，它們各自的耐熱性能和其他物理力學性能也就必然會有差別。

耐火混凝土從20世紀50年代后期開始在我國得到較大的發(fā)展,廣泛應用于石油化工.水電、建筑和機械等領域。

按膠結材料主要分為硅酸鹽耐火混凝土、鋁酸鹽耐火混凝土、磷酸鹽耐火混凝土等;按耐火骨料品種主要分為高鋁質、粘土質、硅質、半硅質、鎂質耐火混凝土等。一般來說，硅酸鹽耐火混凝土使用溫度在1000℃以下，鋁酸鹽耐火混凝土使用溫度在1200℃。磷酸鹽耐火混凝土使用溫度在1500℃以上。實際使用時，應根據(jù)混凝土強度、極限使用溫度以及其他性能要求、原材料供應狀況和經(jīng)濟效益等因素綜合考慮，確定選用耐火混凝土的品種及其骨料。

這三種耐火混凝土的骨料基本上都是耐火熟料為主，只是結合劑微做調整。但價格卻相差很大。與普通的425水泥結合的商砼可不一樣，因為在溫度上相差500-600℃，和磷酸鹽耐火混凝土溫度相差1100℃左右。

鋁酸鹽耐火混凝土，加入水泥量大，強度高。適用溫度700-1200℃。穩(wěn)定性好，施工還方便，施工厚度在200mm，但是是在無酸堿侵蝕的情況下使用。一般情況下用在高爐平臺基礎、煙道的比較多。

硅酸鹽耐火混凝土使用溫度在在900~1000℃。穩(wěn)定性、耐磨、抗酸侵蝕、但不得用于水蒸氣和水作用的部位。硅酸鹽耐火混凝土用在煙囪的比較多。因為煙囪是酸性侵蝕，所以用硅酸鹽混凝土，能抵抗酸性煙氣侵蝕。

磷酸鹽耐火混凝土都用在高溫部位。磷酸結合的耐火混凝土的特點就是能耐更高的溫度，使用溫度區(qū)間在1450~1650℃、耐磨、耐沖擊，但價格比前兩種耐火混凝土高出1500-2000元左右。磷酸鹽耐火混凝土適用于高溫段及燒油的燃燒室。硬性的耐火混凝土成型后可直接進行干燥。

并且，耐火混凝土和耐熱混凝土，也是有差別的，雖說是一字之差，但溫度至少相差300℃左右。所以，用戶在選用時一定注意名字差和指標差別。

總之，發(fā)展和采用耐火混凝土新材料，可以促進耐火材料生產(chǎn)和窯爐結構的技術革新，又可節(jié)省燃料、動力、財力和人力，實現(xiàn)生產(chǎn)和施工機械化，達到延長窯爐壽命、降低材料消耗和增加生產(chǎn)的目的。所以，耐火混凝土是具有廣闊發(fā)展前途的新型耐火材料。